Головне меню:
Наповнена сталлю епоксидна мастика загального призначення для обслуговування та ремонту обладнання. Може піддаватися будь-якій механічній обробці, є економічно ефективним рішенням для широкого спектру загальноінженерних проблем.| Типові фізичні характеристики | |||
| Металополімер в рідкому стані | |||
| Наповнювач | епоксидна смола, наповнена сталлю | ||
| Стан | шпаклівка | ||
| Консистенція | пастоподібна | ||
| Колір | темно- сірий | ||
| Температура обробки | +15°C +40°C | ||
| Температура компонентів | >3 °C above dew point | ||
| відносна вологість повітря | < 85 % | ||
| Співвідношення компонентів суміші за вагою | 100:10 | ||
| Співвідношення компонентів суміші за об'єму | 100:21 | ||
| Життєздатність суміші при +20 ° С (200 грам) хвилин | 60 | ||
| Щільність суміші г/см³ | 2,6 g/cm³ | ||
| Витрата Товщина шару 1,0 мм | 2,6 кг/м² | ||
| В'язкість суміші мПа-с | 850.000 mPa·s | ||
| Максимальна товщина шару за один робочий процес (мм) | 20 мм | ||
| Час затвердіння в годиннику | Ручна міцність (35% міцності) | 3 | |
| Може піддаватися механічній обробці (80% міцності) | 6 | ||
| Остаточне затвердіння | 24 | ||
| Металополімер у затверділому стані | |||
Середня міцність при +25°C по DIN53281-83/ ASTM D 1002 | Межа міцності при розтягуванні DIN EN ISO 527-2 | 41 мПа | |
| Відносне подовження при розриві (розтягування) DIN EN ISO 527-2 | 0,8% | ||
| Модуль Юнга (розтяг) DIN EN ISO 527-2 | 5300-5700 мПа | ||
| Міцність на стиск DIN EN ISO 604 | 80 мПа | ||
Міцність на вигин DIN EN ISO 178 | 63 мПа | ||
Твердість по Шору (шкала D) DIN ISO 7619 | 82 ± 3 | ||
Адгезійна міцність DIN EN ISO 4624 | 12 мПа | ||
випробування по Табер DIN ISO 9352 (H18, 1 kg, 1000 Umdr.) | 1,1 g / 0,3 cm³ | ||
| Об'ємна усадка при затвердінні | % | 0,18 % | |
| Тягове зусилля | |||
| Сталь 1.0338 після піскоструминної обробки | 12 мПа | ||
| Нержавіюча сталь V2A після піскоструминної обробки | 13 мПа | ||
| Алюміній, підданий піскоструминній обробці | 8 мПа | ||
| Гарячеоцинкована сталь | 9 мПа | ||
| Температурні показники | |||
| Стійкість до температур | -35°C +120°C | ||
| Тg після затвердіння при кімнатній температурі (DSC) | ~ +61 °C | ||
| Tg після термічної обробки (при 120 °C) (DSC) | +80 °C | ||
| Коефіцієнт теплового розширення DIN EN ISO 75-2 (A) | +65 °C | ||
| Теплопровідність DIN EN ISO 22007-4 | 0,59 Вт/м·K | ||
| Питома теплоємність DIN EN ISO 22007-4 | 0,61 Дж/(г·K) | ||
| Електричні показники | |||
| Електростійкість DIN EN 62631-3-1 | 1,79·10^14Ω·м | ||
| магнітний | так | ||
| Теплостойкость формы °C | +65 | ||
| Колір після затвердіння | темно-сірий | ||
| Стійкість до температур °C | -35 до +120 °C | ||
| Термін придатності | 24 місяці | ||
| Товщина нанесеного шару в мм | ||||||||||
Витрата кг/м2 | 1 мм | 1,5 мм | 2 мм | 2,5 мм | 3 мм | 3,5 мм | 4 мм | 4,5 мм | 5 мм | |
| 2,6 | 3,9 | 5,20 | 6,5 | 7,8 | 9,1 | 10,4 | 11,7 | 13 | ||

