WEICON Ceramic HC 220 - Компанія АЛС-промислова хімія WEICON (Вайкон)
Main menu:
- WEICON A
- WEICON B
- WEICON Br
- WEICON C
- WEICON F
- WEICON F 2
- WEICON HB 300
- WEICON HT 111
- WEICON Ceramic BL
- WEICON Ceramic W
- WEICON Ceramic HC 220
- WEICON Food Grade ( B4LM)
- WEICON Fire Safe (TB Flex F )
- WEICON Anti-Stick ( B4NV )
- WEICON GL
- WEICON WP
- WEICON SF
- WEICON ST
- WEICON Ti
- WEICON WR
- WEICON WR 2
- WEICON UW
- WEICON CBC
- WEICON НР
- WEICON Urethane
- WEICON Epoxy Resin Putty
- WEICON Casting Resin MS 1000
WEICON Ceramic HC 220
Каталог > МЕТАЛОПОЛІМЕРИ
WEICON Ceramic HC 220 (Plastic Metal)з керамічним наповнювачем
захист відзносу | покриття поверхні термостійкість до
+220 °C |
_____________________________
Система на основі епоксидної смоли WEICON Ceramic HC 220 має високу зносостійкість і служить захистом від зносу при високих навантаженнях поверхні.Він температуростійкий до +220 °C, текучий, з керамічним наповнювачем, хімічно стійкий і має високу адгезію. Ceramic HC 220 дуже легко наноситься пензлем та може використовуватись на великих ділянках. Система на основі епоксидної смоли не піддається корозії, є антимагнітною і твердне практично без усадки. Продукт може бути використаний у машинобудуванні та виробництві комплектного промислового обладнання, приладобудуванні та в багатьох інших галузях промисловості, де високі температурні навантаження є невід'ємною складовою робочого процесу.
Ремонт насоса у відводі стічних вод
1.Очищення аерозольним очищувачем WEICON S
2.Піскоструминна обробка та повторне очищення WEICON S
3.Нанесення WEICON HB 300 для відновлення геометрії і в якості фінішу WEICON Ceramic HC 220 як остаточне покриття
Типові фізичні характеристики | |||
Металополімер в рідкому стані | |||
Наповнювач | епоксидна смола, наповнена мінералами | ||
Стан | плинний | ||
Колір | темно-сірий | ||
| Застосування | |||
Температура обробки | +15°C до +40°C | ||
| відносна вологість повітря | < 85 % | ||
Температура компонентів | >3 °C вище за точку роси | ||
Пропорції змішування | Співвідношення компонентів суміші за вагою | 100:10 | |
Співвідношення компонентів суміші за об'єму | 100:16 | ||
| В'язкість суміші при +25 °C | ~30.000 мПa·с | ||
Щільність суміші | 1,7 г/см³ | ||
Витрата Товщина шару 1,0 мм | 1,7 кг/м² | ||
Макс. товщина шару | 10 мм | ||
Полимеризация | |||
| Життєздатність при 20 °C, 500 г суміші | ~45 хв | ||
Ручна міцність (35% міцності) | ~4 год | ||
Може піддаватися механічній (80% міцності) навантаженні після | ~6 год | ||
Кінцева міцність (100% міцності) | ~10 год | ||
Усадка | 0,14 % | ||
Механічні властивості визначені після затвердіння при кімн. 24год + 60 °C 24год | |||
Межа міцності під час розтягування DIN EN ISO 527-2 | 51 мПа | ||
Відносне подовження DIN EN ISO 527-2 розриві (розтягування) | 0,8 % | ||
Модуль Юнга (розтягування) DIN EN ISO 527-2 | 5300-7000 мПа | ||
Міцність на стиск DIN EN ISO 604 | 160 мПа | ||
Міцність на вигин DIN EN ISO 178 | 83 мПа | ||
Твердість по ШОРУ(шкала D) DIN ISO 7619 | 85±3 | ||
випробування по Таберу DIN ISO 9352 (H18, 1 kg, 1000 Umdr.) | 0,19 g / 0,11 cm³ | ||
| Тягове зусилля | |||
Сталь 1.0338 після піскоструминної обробки | 15 мПа | ||
Нержавіюча сталь V2A після піскоструминної обробки | 12 мПа | ||
Алюміній, підданий піскоструминній обробці | 8 мПа | ||
Гарячеоцинкована сталь | 5 мПа | ||
Температурні показники | |||
Стійкість до температур | -35°C до +220°C | ||
Тg після затвердіння при (DSC) кімнатній температурі | ~50 °C | ||
Tg після термічної обробки (DSC) (при 120 °C) | 130 °C | ||
Формостійкість під час нагрівання DIN EN ISO 75-2 | +130 °C | ||
| Коефіцієнт теплового розширення ISO 11359 | 70·10^-6K^-1 1/ м·К | ||
| Електричні показники | |||
магнітний | ні | ||
Товщина нанесеного шару в мм | ||||||||||
Витрата кг/м 2 | 1 мм | 1,5 мм | 2 мм | 2,5 мм | 3 мм | 3,5 мм | 4 мм | 4,5 мм | 5 мм | |
| 1,7 | 2,55 | 3,40 | 4,25 | 5,10 | 5,95 | 6,8 | 7,65 | 8,5 | ||
